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注塑加工原料注塑成型有哪些技巧?

作者:     發布日期:2021-09-14

注塑加工原料的成型通常需要經過注塑成型的過程。注塑加工原料注塑成型工藝的優點是生產速度快、效率高、操作自動化、顏色多樣、形狀由簡單到復雜、尺寸由大到小。而且產品尺寸準確,產品容易更新,可以成型為形狀復雜的零件。非常適合大批量生產和成型加工形狀復雜的領域。但是,注塑加工原料注塑成型并不是一個簡單的過程,這個過程中也有很多技巧。那么注塑加工原料注塑成型有哪些技巧呢?以下蘇中注塑加工邊肖為您介紹:

注塑加工原材料注塑成型技能:

注塑加工原材料注塑成型技能:

1.如果注塑加工原料表面要求嚴格,bixu在注塑前干燥

一般是70~80℃/2h的料斗干燥或80~100℃/1h的托盤干燥。對于托盤干燥,需要注意的是材料層厚度一般不超過50mm,建議托盤干燥。如果注塑料條表面有水泡,或者料條被切割,發現里面有洞,或者產品表面有散落的銀絲,可以判定注塑加工原料水分過多。

2.盡量使用低溫注塑

在保證注塑加工原料塑化質量的前提下,盡可能降低擠出溫度,通過提高注射壓力和螺桿轉速來降低熔體粘度,從而提高流動性。當噴嘴射出的料帶表面光滑,光線明亮時,就可以知道塑化質量好。如果從噴嘴注入的鋁帶是光亮的,就可以知道槍管溫度可以降低。盡量使用低溫注塑可以減少冷卻時間,從而提高客戶的生產效率。

3.設定上限拋物線溫度

螺桿中間區域溫度很高,進料段略低,噴嘴略低。典型的溫度設置為150~170℃(進料)、170~180℃(中間)、190~200℃(前部)和180℃(噴嘴)。該溫度設置僅作為參考數據,具體溫度可根據不同注塑加工原料的具體物理性能進行適當調整。如果發現注塑加工原料含量凸起(氣體包裹在里面),脫模時澆口容易斷裂,可以按照dier個配方調整。

4.保持壓力盡可能小

一般保壓壓力小于注射壓力,保壓時間可以通過稱量產品來選擇,以注塑加工原料重量不增加為準,也可以以客戶接受的收縮標記為準。如果發現脫模時澆口容易斷裂,dier招無效,降低保壓壓力應該是可行的。

5.如果是多級噴射,速度會由慢變快

正因為如此,模具內部的氣體很容易被排出。如果注塑加工原料被氣體覆蓋(內部凸起)或凹陷,用絕招2無效,可以用這個方法調整。

總結起來就是注塑加工原料注塑成型技藝。應用這些技術,可以更好地完成注塑加工原料的注塑成型,獲得外觀質量好的注塑加工原料。

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