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成型改性尼龍注塑加工要點!

作者:     發布日期:2021-10-19

注塑加工原料的生產過程主要是將密封膠固化后熔融、流動、冷卻成成品。不僅僅是加熱和冷卻的全過程,也是注塑加工從粒子變成不同風格的全過程。

1.融化的

加熱器讓原料顆粒慢慢融化成液體流動性。關鍵是調整不同原料的適宜溫度。提高溫度會加速原料的流動性,提gaoxiao率,但不能保證合格率。有必要取得適當的平衡。

此外,PP的優異效率和高催化裂化是由于在生產制造過程中原料順利輸送到模具中,從而防止填充不足或回流?;亓魇侵冈系牧鲃有源笥谑章?,導致平均流動性和效率的提高,相當于MFR的提高。這是一種可以在生產加工中使用的方法,但也可能導致異常MFR的擴散,從而增加可變性和不合格率。

 

2.螺旋

改性聚酯材料的生產加工主要依靠螺桿來促進流動性。所以螺絲的配方特別有害。而發動機的壓縮比危及工作壓力值,以及產量和成品的實際效果,包括各種原材料(母料、添加劑和改性劑)復合材料的實際效果。

原料流動性的關鍵在于加熱器,但原料滾動摩擦也會產生摩擦熱,會加速流動性。因此,螺桿發動機的壓縮比小,驅動流動性小。與大壓縮比的螺桿相比,需要提高速比,產生更多的摩擦熱。

因此,這也是運營實踐中的一個難題。工作經驗有助于解決制造問題和提gaoxiao率。如果螺絲一定要和橡膠混合,實際效果特別好。有時設計兩級螺桿或雙軸螺桿,每根螺桿的設置方式不同,以達到各種混膠的實際效果。

3.去死吧

成型改性尼龍注塑加工要點!

注塑加工借助模板或模具重塑。成型的產品是立體的,模殼比較復雜。還應考慮收縮。其他的是平的,條狀和纖維旋轉商業模具。如果它們是duyiwuer的,那么它們屬于一種特殊的形狀。我們bixu注意馬的冷卻和塑造。

大多數注塑加工設備在設計上類似于注射器筒。螺桿驅動的擠出能量在小的入口和出口產生較大的工作壓力,提高了生產率。當模具設計是平面圖時,如何使原材料的平均值分布在整個表面上,對于衣架模具的配方設計非常重要。抓住機遇提高內臟泵原料供應穩定性。

4.冷卻

除了閘門橡膠入口處的灌漿原材料外,還有冷卻水冷卻原材料的設計方案。擠壓成型依靠軋輥中的冷卻水路徑來達到實際的冷卻效果。此外,還有一把氣刀。立即將冷卻水倒在吹塑袋上,并進行中空吹塑檢查等冷卻方法。

5.發展

成品的復制、加工和延伸將提高實際效果。比如注塑加工包裝帶會被前后左右滾輪以不同的速度推動,產生實際的拉伸效果。成品延伸件的張力和張力不易扯斷,但容易水平扯斷。在快速生產加工過程中,相對分子量的分布范圍也會危及延伸的實際效果。所有壓制產品,包括化學纖維,都有不同的延伸。而真空泵和壓縮空氣成型也可以視為另一種延伸模式。

6.收縮

所有原材料都有收縮問題,這是由熱膨脹和冷收縮以及晶體形成引起的熱應力引起的。

一般來說,很容易消除熱膨脹和冷收縮。在生產加工過程中,通過增加冷卻時間和連續試壓,可以很好地解決這一問題。結晶材料通常比非晶材料具有更高的閉合誤差。就PP而言,大概是1/16,但ABS只有1/4,差別很大。這部分應該在壓鑄模具上去除,或者通常加入添加劑來減少收縮,而擠出的片劑通常加入LDPE來改善頸縮問題。

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