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塑料模具注塑加工收縮現象的解決方案

作者:     發布日期:2021-11-09

熱固性塑料材料的特點是升溫后膨脹,冷卻后收縮,自然加壓填充后體積逐漸減小。在塑料模具的注塑加工成型過程中,先將熔融的塑料注入模腔,填充后,耐磨材料冷卻固化,塑料件從塑料模具中頂出時會收縮,稱為成型收縮。從拆塑料模到冷卻期間,規格仍會有細微的變化,其中之一就是再次收縮,稱為后收縮。

當塑料模具被注射成型時,塑料模具結構的厚部分(例如肋或突起)中的收縮比相鄰部分中的收縮更嚴重,因為厚部分中的冷卻速率比薄部分中的冷卻速率慢得多。不同的冷卻速度會在連接表面產生凹痕,這也稱為收縮痕跡。這種缺陷危及加工制造質量,尤其是大中型薄壁產品,如電視的斜外殼和展示柜。

塑料模具注塑加工收縮現象的解決方案

事實上,對外觀質量要求嚴格的產品,要chedi去除縮印痕跡,而一些工藝性能較低的產品,如小玩具,則允許有縮印痕跡。

要解決這類問題,bixu考慮塑料模具的加工方法、零件的幾何形狀、原材料的選擇和注塑設計方案等。調整注射工作壓力和時間等加工標準是處理收縮問題的另一種方法。

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