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注塑加工數控電火花線切割的工藝特點

作者:     發布日期:2019-02-27

?數控電火花線切割的工藝指標主要有切割速度、切割精度、零件的表面精度和線電極的磨損等。
數控電火花線切割的切割速度有多種表示方法,有用線電極沿圖形加工軌跡的進給速度表示的:有的考慮到注塑加工件的厚度,用線電極的中心線在單位時間內掃過的面積來反映實際切削效果的。影響切割速度的因素有放電電流、脈沖寬度與頻率等,線電極的材質、張力大小、走線速度等,工作液的種類、導電率、溫度等,注塑加工件的材質、厚度、熱處理等等。
數控電火花線切割的加工精度可以分為四個方面,即加工面的精度、間距尺寸精度、定位精度和角部形狀精度。影響數控電火花線切割加工因素很多,主要有脈沖電源、線電極、工作液、注塑加工件、進給方式、機床和環境等。
由于數控電火花線切割是依靠放電腐蝕的原理實現加工的目的,因此,加工表面通常會產生變質層,如顯微裂痕和表層硬度降低等。對于注塑加工件表面的缺陷,可以采用多次切割的辦法,盡量減少其缺陷,對要求高的注塑加工件,可以采取如拋除變質層等辦法。
影響線電極損耗最重要的因素是脈沖電源。脈沖電流的上升速度對線電極損耗的影響最大,其次是放電延時或脈寬。一般地,在滿足切割速度和加工表面粗糙度的情況下,增大脈沖電流的上升時間和增加脈沖寬度有利于減少線電極在加工中的損耗。
在線切割加工中經常采用上、下絲嘴貼近注塑加工件的所謂“貼近加工”方式,“貼近加工”方式有利于提高加工精度及加工速度。但是注塑加工件的厚度并非都是一致的,有時要使電極絲嘴離開注塑加工件較高的高度進行所謂“浮起加工”,或者只用線電極的單側進行所謂的“無芯加工”。而每種加工條件都要根據不同的加工尺寸精度及表面粗糙度要求分別予以確定。
進行電火花線切割時,加工液的選擇也直接影響加工的精度及速度。線切割一般采用離子交換水作加工液,采用的離子交換水的電導率必須降低到一定程度才能使用(降低到電導為10205S左右)。采用離子交換水的最大優點是操作容易,加工速度快。但是通過水施加電壓時,不僅會出現物理放電現象,還會產生電解腐蝕問題(化學反應),從而在被加工的零件上產生電蝕及銹蝕現象:當加工硬質合金時,則會使粘結劑中的鉆產生選擇性的溶解。采用油作加工液的優點是絕緣電阻值高且穩定,可以進行細微放電,能獲得小而穩定的放電間隙,因此可以進行精度要求很高的精密加工,尤其有利于進行硬質合金零件加工及采用直徑小于0.1mm的線電極進行加工.采用油作為加工液時必須注意的問題是必須采取防止發生油燃燒的現象。
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