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?在當前注塑加工行業市場更加多元化的大背景下，也在不斷發展壯大，出現了諸如多色注塑、氣輔、模內膜、共注塑等新工藝。還在注塑機規格方面，也在兩個方向——大噸位注塑機和微型注塑機都在不斷更新迭代。

微注塑加工及要點:

微注射成型一般有兩種趨勢:一是采用鏡面火花加工，為了保證高精度，最好采用石墨電極進行電火花加工，因為石墨電極的損耗比普通銅電極小得多。

在模具方面，模具溫度也是微注塑的一個非常重要的參數。對于高端客戶，目前普遍的做法是借用高光注塑的概念，引入快速加熱和冷卻系統。

此外，由于微注塑成型重量為mg級產品，如果將普通澆注系統改為注塑產品，即使經過優化改進，產品與澆注系統的物料質量比仍為1:10。不足10%的物料被注入到微產品中，產生大量的澆注系統冷凝水，因此微注入應采用熱流道澆注系統。

理論上，模具溫度高對微注塑非常有幫助，如防止薄壁填充困難、材料匱乏，但過高的模具溫度會帶來新的問題，如注塑周期長和模具產品收縮變形后。

因此，介紹一種新型的模具溫度控制系統是非常重要的。在注塑成型過程中，可以提高模具溫度(可以超過使用過的塑料熔點)，使熔體快速填充模具型腔，防止熔體在填充過程中下降過快，導致填充不完整。而當脫模時，模具溫度可迅速降低，保持在塑性熱變形溫度略低于該溫度時，再打開模具彈射產品。

微注射材料選擇要點:

在材料選擇方面，建議在開發初期選擇一些粘度低、熱穩定性好的通用工程塑料。

選擇低粘度材料由于熔體粘度較低,在灌裝的過程中澆注系統是相對較小的,灌裝的電阻迅速,能保證熔體填充腔順利,也不會有明顯的降低熔體溫度,否則容易在產品形成冷縫,和分子取向在灌裝的過程中少,產品的性能更加均勻。

要求的注塑加工理由是由于材料的熱穩定性很長時間呆在熱流道或螺桿剪切效應很容易引起熱降解,特別是對熱敏性塑料,即使在短周期,也因為材料注入量很小,在澆注系統在較長一段時間里,導致降解的塑料部分,所以熱敏性塑料不適合微注射成型。

如果你選擇高粘度塑料,不僅慢慢填滿,并填寫材料很長一段時間,由于剪切流很容易讓補充食品鏈分子沿剪切流的方向取向,在這種情況下,當冷卻到低于軟化點定位狀態被凍結了,這在某種程度上,凍結取向很容易導致產品的內部壓力,甚至導致產品應力開裂或翹曲變形。