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注塑加工廠家需要注重生產過程中的能耗問題

作者:     發布日期:2019-04-19

?對于注塑廠來說,注塑機在注塑加工過程中的能耗約占60%,因此有效降低注塑機的能耗是注塑廠節能的重要途徑。隨著注塑機自身節能技術的不斷提高,需要從生產管理、加工工藝和材料、生產車間配套設施等方面綜合考慮注塑廠整體能耗的降低。

(1)生產車間

生產車間的布置主要考慮兩個方面:在滿足生產需求的條件下,根據生產過程優化布置,滿足特定生產條件下靈活使用能源的要求。

1. 供電既要滿足穩定生產的需要,又要有適當的余量,以免因過剩而造成過多的非功能性消耗。

2. 建設高效的冷卻水循環設施,為冷卻水系統配備高效的保溫隔熱系統。

3.優化車間整體生產布局。許多生產過程是按順序協調的。合理的協調可以減少周轉所需的時間和精力,提高生產效率。

4. 盡可能使用最有效的小型機組來控制工廠的照明等設備。

5. 定期維護車間設備,避免損壞公共設施,影響生產正常運行,增加能源消耗。

(2)注塑加工注塑機

注塑機是注塑加工機車間能耗較大的設備。

1. 根據產品特點選擇合適的注塑機。“大馬車”式注塑成型往往意味著大量的能源浪費。

2. 選用全電動注塑機和混合動力注塑機,具有良好的節能效果,可節約20-80%。

3.采用電磁感應加熱、紅外加熱等新型加熱技術,可實現20-70%的加熱節能。

4. 對加熱和冷卻系統采取有效的保溫措施,減少冷熱損失。

5. 保持設備傳動部件的良好潤滑,減少因摩擦增加或設備運行不穩定而增加的能耗。

6. 選用低壓縮液壓油,減少液壓系統的能量浪費。

7. 采用并聯動作、多腔注射成型、多組分注射成型等加工工藝,可顯著節能。

8. 傳統的機械液壓注塑機還具有多種節能驅動系統,可以替代傳統的定量泵機械液壓注塑機,具有顯著的節能效果。

9. 定期維護冷熱管道,確保管道內無雜質、結垢、堵塞,從而實現本設計的冷熱效率。

10. 確保注塑機處于良好的工作狀態。不穩定的加工會導致產品不良,增加能源消耗。

11. 確保設備適合于PVC等加工產品的加工,加工時經常需要使用專用螺絲。

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